多數(shù)人有這樣一個(gè)問題：許多企業(yè)現(xiàn)在宣傳他們的產(chǎn)品使用拋光工藝，但是大多數(shù)人不知道磁力拋光工藝到底是什么？
實(shí)際上，顧名思義，拋光過程是使用磁力拋光設(shè)備和拋光材料對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行精細(xì)處理的特定過程。磁力拋光后的產(chǎn)品具有很高的光潔度和亮度。
拋光技術(shù)分為：（滾筒拋光機(jī)，離心拋光機(jī)，磁力拋光機(jī)，振動(dòng)拋光機(jī)）機(jī)械拋光，電解拋光，化學(xué)拋光，

（桶式拋光機(jī)，離心拋光機(jī)，電磁拋光機(jī)，振動(dòng)拋光機(jī)）機(jī)械拋光的詳細(xì)介紹和原理：
當(dāng)大量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，經(jīng)常使用滾桶拋光。在粗拋光期間，將大量鋼球，磨料和磨料放入容器中。機(jī)器啟動(dòng)后，鋼球和磨料在機(jī)筒中隨機(jī)滾動(dòng)和碰撞，以達(dá)到消除表面隆起和降低表面粗糙度的目的。可以去除約0.01毫米的邊距。在精細(xì)拋光過程中，將鋼球，精細(xì)拋光磨料和光澤劑放入木桶中，然后研磨相應(yīng)的時(shí)間，以獲得令人眼花and亂的明亮表面。精密線尺的拋光是通過將加工過的表面浸入拋光液中進(jìn)行的。拋光液是粒徑為W5至W0.5的氧化鉻粉末和乳劑的混合物。拋光輪由木材或特殊毛氈制成，并具有均勻的材料和脫脂處理。它的運(yùn)動(dòng)軌跡是均勻且密集的網(wǎng)格。拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米。在40倍的顯微鏡下觀察。沒有表面缺陷。機(jī)械拋光是在專用拋光機(jī)上進(jìn)行的，該拋光機(jī)通過諸如拋光石之類的拋光材料與磨削表面之間的相對(duì)磨削和滾動(dòng)作用消除了磨損痕跡。它分為粗拋光和細(xì)拋光。使用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)來修飾工件的表面。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是旨在獲得光滑的表面或鏡面光澤。添加相應(yīng)的拋光液可以使金屬表面恢復(fù)到比原來的光澤更高的水平，而不會(huì)留下任何疤痕。

電解拋光的原理和過程：
不銹鋼的電解拋光原理通常被認(rèn)為是粘膜理論。從理論上講，從工件上分離出來的金屬離子和拋光液中的磷酸形成了一層磷酸鹽膜，該磷酸鹽膜被吸附在工件表面上，并且該粘膜在突起處更薄。凹部較厚，并且由于高電流密度，凸部迅速溶解。隨著粘膜的流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸變化。正在逐步變平的過程。

電解拋光工藝：除油，除銹，除銹，洗滌，電解拋光，中和，清洗，鈍化，包裝