隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)C(jī)械零件制造精度的要求以及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的小型化，毛刺的危害尤為明顯。

目前，去毛刺技術(shù)已經(jīng)受到所有工業(yè)化國家的重視，許多專門的研究機(jī)構(gòu)相繼成立，并進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究。去毛刺技術(shù)從手工操作發(fā)展到機(jī)械化、自動(dòng)化，去毛刺技術(shù)方法也在逐年增加。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，去毛刺已經(jīng)涉及到機(jī)械加工的方方面面，不斷有新的去毛刺研究成果發(fā)表。

在加工過程中，它無處不在。無論你用多高能的精密設(shè)備，它都會(huì)隨著產(chǎn)品而誕生。機(jī)械零件上的一些毛刺是切削時(shí)塑性變形造成的；有的是鑄造、模鍛等加工的飛邊，有的是焊接擠壓的余料。毛刺的存在會(huì)對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

磁力研磨機(jī)去毛刺是指去除工件表面微小的金屬顆粒，稱為毛刺。它們是在切削、磨削、銑削等類似的切屑加工過程中形成的。為了提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密零件上的毛刺。工件的表面、銳角和邊緣需要達(dá)到較高的金屬潔凈度，必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。

利用一定能量的磁場傳導(dǎo)不銹鋼針研磨材料產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與易碎的毛刺零件碰撞，實(shí)現(xiàn)高效去毛刺、去毛刺、去峰邊，同時(shí)對產(chǎn)品表面和內(nèi)部進(jìn)行拋光清洗，使產(chǎn)品內(nèi)外一致，眼前一亮。

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